(1)生產量無法達到設計綱要:有些設計不顧及噴塑設備的起吊方法、起吊間隔、左右傾斜度、水準拐彎影響、不合格率、噴塑設備使用率、商品高峰期生產制造能力。造成生產量無法達到設計綱要。
（2）塑料噴涂設備工藝時長不夠：一部分設計為了能控制成本，根據降低工藝時間獲得成功。比較常見的如：噴漆生產線解決過渡時間不夠，造成串液；干固不顧及加溫時長，造成干固欠佳；噴涂整平時長不夠，漆層整平不夠；干固后制冷不夠，噴涂（或下邊）超溫。
（3）輸送機械設備設計不合理：產品工件運輸方法各種各樣，設計不合理，對設備能力、工藝實際操作、左右構件造成不良影響。比較常見的輸送鏈運輸，其負荷能力、牽引帶能力必須運算影響工程圖紙。傳動鏈條速度也解決機器設備的大力支持有明確的規定。噴漆塑料機器設備還要傳動鏈條的穩定和趨同性。
（4）塑料噴涂設備挑選不合理：因為商品要求不一樣，機器設備挑選也不盡相同，各種各樣塑料噴涂設備有之優點和缺點。設計不可以給用戶表述，生產制造之后發現很不令人滿意。比如，粉末狀干躁安全通道選用風幕隔熱保溫，清潔度要求的產品工件沒有安裝油煙凈化器。這種錯誤是塑料噴涂設備工藝合理布局中最常見不正確。 |
